Com fer un esquelet d'eliminació de pols

1. Classificació de l'esquelet d'eliminació de pols

Cilíndric, oval, diamant, sobre, pla, sobre, trapezi, estrella, molla.

En segon lloc, la producció d'esquelet d'eliminació de pols

La gàbia de la bossa, també coneguda com a esquelet, es forma mitjançant una soldadura única amb equips especials.La qualitat de l'esquelet afecta directament l'estat de treball i la vida útil de la bossa de filtre.L'empresa introdueix tecnologia de soldadura avançada no només per garantir que cada esquelet que surt de la fàbrica estigui soldat fermament, l'aspecte sigui suau i recte, sinó que també millora molt la velocitat de soldadura i la capacitat de producció anual de l'empresa és de diversos milions de metres i la La superfície està galvanitzada o polvoritzada després del postprocessament.S'utilitzen habitualment l'esquelet circular, l'esquelet multiarticular, l'esquelet trapezoïdal i l'esquelet de molla.També es poden dur a terme altres tractaments superficials segons els requisits específics de les condicions de treball dels clients, i es poden personalitzar diversos esquelets.

1. Amb una estructura circular, les costelles longitudinals i els anells anti-estirament de la gàbia de la bossa es distribueixen uniformement i tenen prou força i rigidesa per evitar danys i deformacions.La boca de la bossa és segura quan bufa.

2. El marc de la bossa de filtre té prou rigidesa per suportar la pressió del gas de la bossa de filtre en estat de filtració i neteja, assegurant que la deformació plàstica sigui inferior a 3 mm després d'executar-se sota una pressió negativa de 3000PA durant 1 h, i les juntes de soldadura no tenen cap fenomen de desoldadura.

3. Tots els punts de soldadura del marc de la bossa del filtre estan ben soldats i la superfície de la zona de soldadura és llisa i lliure d'esquerdes i forats.Sense desoldar, soldadura virtual i soldadura que falta.

4. La superfície del marc de la bossa del filtre en contacte amb la bossa del filtre és llisa i neta, sense cicatrius de soldadura, desnivells i rebaves.

5. La superfície del marc de la bossa de filtre està tractada amb resistència a la corrosió i a la temperatura, i la capa tractada no té pela.

6. El material de l'esquelet està fet d'acer al carboni 20# i la línia de producció d'esquelet s'utilitza per a la formació d'una sola vegada per garantir la rectitud i la distorsió.El marc de la bossa de filtre és suau i sense rebaves després de la soldadura a tope, i té prou força per evitar la desoldadura, la desoldadura, la soldadura virtual i el fenomen de fuites.

7. La gàbia de la bossa adopta tecnologia de polvorització, i el recobriment és ferm, resistent al desgast i resistent a la corrosió, cosa que evita l'òxid de la superfície de l'esquelet i la unió de la bossa de filtre després que el col·lector de pols funcioni durant un període de temps, garanteix el canvi de bossa suau i redueix el canvi de bossa durant el procés de canvi de bossa.dany.

3. Requisits d'atenció quan l'esquelet del col·lector de pols

El marc d'eliminació de pols utilitzat pel col·lector de pols generalment ha de parar atenció al fet que el marc en si no pot tenir rebaves ni punts de ruptura de soldadura.La majoria dels marcs que utilitzem actualment estan processats, com ara galvanitzats, cromats, etc., per tal d'evitar el col·lector de pols.L'esquelet es veu afectat per l'entorn operatiu en el procés d'ús, i es corroirà i es trencarà aviat, cosa que afectarà l'eficiència d'eliminació de pols i el funcionament de tot el col·lector de pols.

Si hi ha rebaves al marc d'eliminació de pols determina si la bossa de filtre d'eliminació de pols té una vida més llarga.La rebava provocarà rascades i rascades a la bossa del filtre durant el procés d'eliminació de pols.Després que la bossa del filtre d'eliminació de pols estigui danyada, la pols acumulada en tot el procés d'eliminació de pols es descarregarà amb la ferida.En aquest moment, s'ha d'aturar tot l'equip d'eliminació de pols, cosa que afectarà molt l'eliminació de pols.eficiència i tot el procés de producció.